Die von Yongbo -Maschinen gelieferte Hochgeschwindigkeits -intelligente Doppel -Platten -Pappbecher -Maschine bietet fortschrittliche Funktionen, die den Herstellungsprozess verbessern und eine überlegene Leistung garantieren. Ein wesentlicher Aspekt ist die Implementierung der Ölschmierung, die den Verschleiß von Komponenten erheblich reduziert und so ihre Langlebigkeit erweitert und die Wartungsbedürfnisse minimiert. Mit unserem Engagement für Exzellenz können Sie darauf vertrauen, dass Sie die richtige Wahl für Ihre Pappbecherherstellung treffen.
Modellnummer |
YB-S180 |
Marke |
Yongbo -Maschinerie |
Geschwindigkeit |
120-150pcs/min |
Land |
China |
Warenzeichen |
Angepasst |
Nach Verkauf |
Online |
Transport |
Holzkoffer |
Garantie |
1year (nichtmenschliche Grund) |
Modellnummer |
Hochgeschwindige intelligente Doppelplattenpapiermaschine |
Papierschalengröße |
2-16 oz (Schimmelpackung) |
Kapazität |
120-150 Prozent/min (die Geschwindigkeit wird durch die Größe der Tasse und die Dicke der Papierqualität beeinflusst) |
Rohstoff |
Ein- oder doppelseitiges PE -beschichteter Papier (geeignet für heiße und kalte Getränkeschalen) |
Gramm Gewicht des Papiers |
150-350GSM |
Stromspannung |
50/60 Hz, 380 V/220 V |
Gesamtleistung |
15 kW |
Maschinengewicht |
3100 kg |
Maschinengröße |
2340*1435*1800 mm (Maschinengröße) 1000*680*1500 mm (Papierübertragungsvorrichtung Größe) 900*900*2100 (Cup -Empfängergröße) |
Cup Body Binding -Modus |
Ultraschallwelle |
Die Hochgeschwindigkeits -intelligente Doppel -Platten -Pappbecher -Maschine enthält fortschrittliche Funktionen, um den Workflow für Pappbecherproduktion zu optimieren und herausragende Leistung zu gewährleisten. Ein wichtiges Merkmal ist das Ölschmiersystem, das den Verschleiß von Maschinenkomponenten erheblich reduziert, ihre Lebensdauer verlängert und die Wartungsanforderungen minimiert.
Die Maschine verfügt über ein mehrstufiges Heizsystem mit vier verschiedenen Stationen. Während das Papier ursprünglich gefüttert wird, werden die Tassenwände in der ersten Station vorheizen. Da die Becherkörper in der zweiten Station verbunden sind, erhält der Becher -Boden auch Vorheizung. Die dritte Station konzentriert sich auf das Erhitzen zusätzlicher Papier am Boden, gefolgt von einer weiteren Erwärmung des Becherbodens in der vierten Station, um eine gründliche Bindung zu gewährleisten.
Um eine starke Haftung und Stabilität zu gewährleisten, werden Ultraschallwellen verwendet, um die Tassenwände zu erhitzen und eine sichere Bindung zu fördern. Darüber hinaus erhoben sich der Becherboden mit einer doppelten Heizung durch eine spezialisierte Heizung, die seine Form abschließt und zu einer verbesserten Formfestigkeit, einem ästhetisch ansprechenden gerollten Mund und einer konsequenten Größe führt.
Der gesamte Becherherstellungsprozess wird von einem SPS-System genau gesteuert. Dieses System koordiniert verschiedene Vorgänge, einschließlich Papierverfügung, Bindung, Bodenfütterung, Heizung, Rollboden, Rollling, Rollmund, Tassen Entladen, Erkennung, automatische Zählung und Tassensammlung. In Kombination mit der Überwachung des fotografischen Augenfehlers und der Servo -Fütterung sorgt dieses integrierte System sicher und sorgt für einen schnellen und zuverlässigen Betrieb und minimiert gleichzeitig Fehler.
Durch die Vereinfachung und Automatisierung des Produktionsprozesses reduziert dieser Hochgeschwindigkeits -intelligente Doppel -Platten -Pappbechermaschinen die Arbeitsanforderungen drastisch, steigert die Effizienz und verbessert die Sicherheit und Stabilität der Geräte. Mit seinen umfassenden Funktionen und fortgeschrittenen Funktionen ist es eine ideale Lösung für Anwendungen zur Bildung von Pappbechern. (Bitte beachten Sie, dass die tatsächliche Produktionskapazität je nach bestimmten Bedingungen variieren kann.)
Automatisches Papierfuttersystem
Vier Heizstationen
Neuer Tassenmembrankörper