Hochgeschwindigkeits-Doppelplatten-Pappbechermaschine
We cordially invite you to visit our factory and explore our latest offering: the High Speed Double Plate Paper Cup Machine. With its cutting-edge technology, competitive pricing, and commitment to quality, this machine is designed to meet your production needs effectively.
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Produktbeschreibung
Wir freuen uns über die Möglichkeit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und freuen uns, Sie in unserer Einrichtung begrüßen zu dürfen.
Yongbo Hochgeschwindigkeits-Doppelplatten-Pappbechermaschine Grundlegende Informationen
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Modellnummer |
YB-S180 |
Marke |
YongBomachinery |
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Geschwindigkeit |
120–150 Stück/Minute |
Land |
China |
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Warenzeichen |
Maßgeschneidert |
Nach dem Verkauf |
Online |
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Transport |
Holzkiste |
Garantie |
1 Jahr (nichtmenschliche Vernunft) |
Yongbo Machinery Hochgeschwindigkeits-Doppelteller-Pappbechermaschine Maschinendaten
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Modellnummer |
Hochgeschwindigkeits-Doppelplatten-Pappbechermaschine |
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Größe der Papierschüssel |
2-16 OZ (Form austauschbar) |
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Kapazität |
120–150 Stück/Minute (Geschwindigkeit wird durch die Größe des Bechers und die Dicke der Papierqualität beeinflusst) |
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Rohstoff |
Ein- oder doppelseitig PE-beschichtetes Papier (geeignet für Heiß- und Kaltgetränkeschalen) |
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Grammgewicht des Papiers |
150–350 g/m² |
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Stromspannung |
50/60 Hz, 380 V/220 V |
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Gesamtleistung |
15KW |
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Maschinengewicht |
3100 kg |
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Maschinengröße |
2340*1435*1800mm (Maschinengröße) 1000*680*1500mm (Größe des Papiertransfergeräts) 900*900*2100 (Größe des Becherempfängers) |
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Körbchenkörper-Klebemodus |
Ultraschallwelle |
Yongbo MachineryHochgeschwindigkeits-Doppelplatten-Pappbechermaschine. Flaches Display
Yongbo Machinery Hochgeschwindigkeits-Doppelplatten-Pappbechermaschine Produkteinführung
Die intelligente Hochgeschwindigkeitsmaschine zum Formen von Pappbechern verfügt über eine Ölschmierung, um den Verschleiß von Maschinenteilen zu minimieren. Es verfügt über vier Heizstationen: Die erste heizt das Papier während des Zuführvorgangs vor, die zweite heizt den Becherboden beim Verkleben des Becherkörpers vor, die dritte erwärmt das Bodenpapier und die vierte sorgt für die vollständige Verklebung des Becherbodens. Anschließend erhitzen Ultraschallwellen die Becherwand für eine stabile Haftung, während der Becherboden zwei Erwärmungsrunden durchläuft, um die Festigkeit und Ästhetik zu verbessern. SPS-Steuerung und fotoelektrische Fehlerüberwachung sowie Servovorschub sorgen für einen schnellen, stabilen Betrieb und eine automatische Fehlerabschaltung, reduzieren den Arbeitsaufwand und verbessern Effizienz und Sicherheit. Dieser optimierte Prozess, der Papierzuführung, Verklebung, Bodenzuführung, Erwärmung und mehr umfasst, macht es zur optimalen Wahl für die Papierbecherformung. (Hinweis: Die tatsächliche Produktionskapazität kann aufgrund verschiedener Faktoren variieren.)
Automatisches Papiereinzugssystem
Automatisches Papiereinzugssystem
Vier Heizstationen
Neuer Bechermembrankörper
Produktionsanzeige für neuen Bechermembrankörper
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