Automatische Papierbechermaschine, die eine Ultraschallbecherempfänger-SPS formt

Unsere Maschine ist mit fortschrittlicher Technologie und Funktionen ausgestattet, darunter Ultraschall-Becherempfänger und SPS-Formfunktionen, die eine effiziente und präzise Produktion von Einweg-Pappbechern gewährleisten. Investieren Sie in unsere automatischen Pappbechermaschinen für zuverlässige Leistung und hervorragende Leistung.

Yongbo Machinery Automatische Papierbechermaschine, die eine Ultraschallbecherempfänger-SPS bildet. Grundlegende Informationen

Modellnummer	YB-S100	Marke	YongBomachinery
Geschwindigkeit	100-110 Min./Stück	Land	China
Warenzeichen	Maßgeschneidert	Nach dem Verkauf	Online
Transport	Holzkiste	Garantie	1 Jahr (nichtmenschliche Vernunft)

Yongbo Machinery Automatische Papierbechermaschine, die Maschine mit Ultraschallbecherempfänger bildet. SPS-Maschinendaten

Modellnummer	Yongbo S100 doppelseitige Folien-Pappbecher-Formmaschine, Papierbecher-Ausrüstung, Einweg-Pappbecher-Maschine, automatische Pappbecher-Maschine
Pappbechergröße	2–12 Unzen (Form austauschbar, maximale Becherhöhe: 115 mm, maximale Bodenbreite: 75 mm)
Betriebsgeschwindigkeit	100–110 Stück/Min. (Geschwindigkeit hängt von der Tassengröße und der Papierqualität ab)
Rohstoff	Ein- oder doppelseitig PE-beschichtetes Papier (geeignet für Heiß- und Kaltgetränkebecher)
Grammgewicht des Papiers	150-350 Gramm pro Quadratmeter
Stromspannung	50/60 Hz, 380 V/220 V
Gesamtleistung	5 kW
Bruttogewicht	2500 kg
Maschinengröße (Länge * Breite * Höhe	2200*1350*1900mm (Maschinengröße) 900*700*2100mm (Größe des Becherempfängers)
Körbchen-Körper-Klebemodus	Ultraschallwelle

Yongbo Machinery Automatische Pappbechermaschine, die Maschine, Ultraschallbecherempfänger, SPS-Lat-Display bildet

Yongbo Machinery Automatische Papierbechermaschine, die eine Ultraschallbecherempfänger-SPS formt Produkteinführung

Ultraschallverklebung: Das zu verklebende Material wird zwischen dem „Horn“ des Ultraschallgenerators und der Walze platziert. Aufgrund des Drucks und der Vibration, die während des Prozesses entstehen, entsteht mechanischer Druck zwischen den Materialmolekülen und es wird Wärme freigesetzt, um das Material an der Kontaktstelle zu erweichen und zu verbinden. Es handelt sich um einen schnellen, sauberen und effektiven Montageprozess für die Montage von thermoplastischen Teilen und einigen synthetischen Komponenten. Derzeit wird es zum Kleben zwischen Kunststoffprodukten, zum Kleben zwischen Kunststoffprodukten und Metallzubehör sowie zum Kleben zwischen anderen Nicht-Kunststoff-Materialien verwendet.
Es ersetzt Lösungsmittelklebstoffe, mechanische Fixierung und andere Klebeverfahren und ist eine fortschrittliche Montagetechnologie. Ultraschallschweißen hat nicht nur die Funktion des Verbindens und Zusammenbauens, sondern auch die abdichtende Wirkung von Feuchtigkeits- und Wasserdichtigkeit.
(Hinweis: Die tatsächliche Produktionskapazität der Maschine wird von vielen Faktoren beeinflusst. Die oben genannten Daten dienen nur als Referenz.)

Membrankörper mit zehn Stationen	Bodenabdeckung und gekräuselte Kanten
CAM-Antriebssystem	Integrierte Werkbank

Produktionsanzeige