Modellnummer |
YB-S100 |
Marke |
YongBomachinery |
Geschwindigkeit |
100-110 Min./Stück |
Land |
China |
Warenzeichen |
Maßgeschneidert |
Nach dem Verkauf |
Online |
Transport |
Holzkiste |
Garantie |
1 Jahr (nichtmenschliche Vernunft) |
Modellnummer |
Einweg-Pappbechermaschine, automatische Pappbecherformmaschine, 100–110 Filme pro Minute, Papierbechermaschine |
Pappbechergröße |
2–12 Unzen (Form austauschbar, maximale Becherhöhe: 115 mm, maximale Bodenbreite: 75 mm) |
Betriebsgeschwindigkeit |
100–110 Stück/Min. (Geschwindigkeit hängt von der Tassengröße und der Papierqualität ab) |
Rohstoff |
Ein- oder doppelseitig PE-beschichtetes Papier (geeignet für Heiß- und Kaltgetränkebecher) |
Grammgewicht des Papiers |
150-350 Gramm pro Quadratmeter |
Stromspannung |
50/60 Hz, 380 V/220 V |
Gesamtleistung |
5 kW |
Bruttogewicht |
2500 kg |
Maschinengröße (Länge * Breite * Höhe |
2200*1350*1900mm (Maschinengröße) 900*700*2100mm (Größe des Becherempfängers) |
Körbchen-Körper-Klebemodus |
Ultraschallwelle |
Yongbos Einweg-Pappbechermaschine für Kaltgetränke bietet außergewöhnliche Leistung und Qualität:
Die vollständig geschlossene Struktur verhindert das Eindringen von Schmutz und Staub in die Maschine und sorgt so für Sauberkeit im Inneren und eine reibungslose mechanische Übertragung.
Mit einer hohen Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 100–110 Tassen pro Minute sorgt es für einen stabilen Betrieb und bietet im Vergleich zu ähnlichen Produkten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Bei der Aluminiumplattenaufteilung kommt ein offenes CAM-System zum Einsatz, was die Wartung und Schmierung im Vergleich zu geschlossenen Aufteilungsmethoden vereinfacht. Die geräumigen Getriebeteile der Maschine erleichtern die Bedienung und Wartung und übertreffen vergleichbare Produkte auf dem Markt.
Die Papierbecher-Formungsmaschinen der automatischen Einweg-Pappbecher-Produktionslinie umfassen Funktionen wie die Erkennung von Überbechern, die Erkennung von Becherzylinderformungen und einen automatischen Fehleralarm. Der Prozess der Anlage umfasst das Ansaugen des Papiers, das Verkleben des Becherzylinders, die Bildung des oberen Becherzylinders, die Platzierung des oberen Becherbodens, das Vorwärmen, das Falten des Bodens, das Rändeln, das Rollen, die Bildung des nächsten Bechers und die Materialaufnahme.
(Hinweis: Die tatsächliche Produktionskapazität kann aufgrund verschiedener Faktoren variieren. Die bereitgestellten Daten dienen nur als Referenz.)
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Membrankörper mit zehn Stationen |
Bodenabdeckung und gekräuselte Kanten |
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CAM-Antriebssystem |
Integrierte Werkbank |