Welche manuellen Vorgänge sind erforderlich, wenn die Papierschalenmaschine ausgeführt wird?

In der automatisierten Produktion vonPapierschalenmaschinenObwohl manuelle Betriebsvorgänge nicht direkt am Formungsprozess beteiligen, spielen sie eine Schlüsselrolle bei der Prozessüberwachung, der Anpassung der Parameter und der Ausnahmeregelung. Standardisierte Vorgänge können die Produktionseffizienz um mehr als 30%verbessern.

Drei Zubereitungen müssen vor dem Start der Maschine abgeschlossen sein. Überprüfen Sie zunächst die Rohstoffe, um sicherzustellen, dass der Karton für Lebensmittel (Dicke 0,2-0,3 mm) mit dem PE-Film (Schmelzpunkt 120-130 ℃) übereinstimmt, und vermeiden Sie das verzerrte Fütterung durch Spannungstests (Aufrechterhaltung von 5-8N-Spannungen). Zweitens kalibrieren Sie die Formpositionierung so, dass der Fehler des Schüsseldurchmessers ≤ 0,5 mm beträgt und die Schüsselhöhenabweichung innerhalb von ± 1 mm gesteuert wird. Starten Sie schließlich das Vorheizsystem, erhöhen Sie die Temperatur der heißen drückenden Walze auf 160-180 ° und testen Sie die Emergency-Stop-Taste-Reaktionszeit (≤ 0,5 Sekunden).

Vier Hauptindikatoren müssen während des Betriebs in Echtzeit überwacht werden. Alle 15 Minuten sind manuelle Inspektionen erforderlich, um die Fütterungsgeschwindigkeit (entsprechend der Formgeschwindigkeit von 50 bis 80 Teilen/Minute) zu beobachten, um sicherzustellen, dass das verkleinerte Papier faltenfrei ist. Die Heizversiegelungstemperatur wird durch ein Infrarot -Thermometer überwacht und bei 170 ± 5 ℃ gehalten, um die Bindungsfestigkeit des PE -Films (Schalenkraft ≥ 3 N/15 mm) zu gewährleisten; Überprüfen Sie, ob sich am Druckpunkt des Bodens der Schüssel Blasen befinden, und reinigen Sie die verbleibenden Klebstoffflecken auf der Schimmelpilzoberfläche rechtzeitig. Zählen Sie die defekte Rate, und wenn die defekte Rate 2% für 3 aufeinanderfolgende Chargen überschreitet, muss die Maschine zur Untersuchung gestoppt werden.

Eine abnormale Handhabung muss standardisierten Verfahren folgen. Drücken Sie im Falle von Papierstaus die Notstromtaste, um die Netzteil zu unterbinden, verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um den Abfall zu reinigen, und berühren Sie die beweglichen Teile nicht direkt mit Ihren Händen. Wenn die Burrs an der Schüsselmund gefunden werden, stoppen Sie die Maschine, um die Klinge zu ersetzen (die Schärfe der Klinge muss Ra0,8 μm erreichen) und kalibrieren Sie die Schneidposition neu. Wenn die Heizdichtung nicht stark ist, stellen Sie die heiße Pressezeit (von 1,2 Sekunden auf 1,5 Sekunden) ein und testen Sie den Luftdruck (beibehalten Sie 0,6 bis 0,8 mPa).

Nach der Abschaltung muss die Fertigstellung durchgeführt werden. Reinigen Sie die Restpapierabfälle auf der Ausrüstung und wischen Sie die Form mit Alkohol ab, um zu verhindern, dass die Kleberschicht erstickt. Notieren Sie die Betriebsdaten (z. B. stündliche Ausgabe, Verlust von Verbrauchsmaterialien) und prüfen Sie den Abschluss der Produktionsauftrag. Befolgen Sie die Abfolge von "Ausschalten → Gas aus → Reinigung", um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung im Wartezustand befindet.

Der Kern des manuellen Betriebs lautet "Überwachung, Einstellung und Wartung": Überwachung der Parameterstabilität, der Anpassung der Abweichungswerte und beibehalten des Grundstatus derPapierschalenmaschinen. Der standardisierte Betrieb kann nicht nur die Geräteausfallrate (von 8% auf 2%) reduzieren, sondern ist auch eine wichtige Verbindung, um die Sicherheit und Einhaltung von Speisenkontaktpapierschalen zu gewährleisten.