Wie läuft der Formungsprozess von Pappbechern in Pappbechermaschinen ab?

Einführung in den Formungsprozess von Pappbechern in Pappbechermaschinen

Das Formen dauert nur einen Moment! Lassen Sie mich den Formungsprozess von Pappbechern vorstellen.

Erstens muss es sich bei dem für die Herstellung von Papierbehältern verwendeten Papier um Papier in Lebensmittelqualität handeln. Das meiste Papier in Lebensmittelqualität wird aus Europa und den Vereinigten Staaten importiert, was unter den Papiermaterialien die beste Qualität darstellt. Anschließend muss es zunächst mit einem Streichverfahren beschichtet werden, um die Papieroberfläche mit öl- und wasserbeständigen Materialien zu beschichten, bevor die nachfolgenden Umformschritte durchgeführt werden können.

Beim Beschichten wird eine sehr dünne Kunststoffschicht auf das Papier aufgebracht, sodass der Pappbecher öl- und wasserbeständig ist und Getränke und Suppen lange halten kann. Die Auswahl dieses Beschichtungsmaterials hängt auch von den Eigenschaften der späteren Pappbecher ab. Dies ist der Schritt, um die Pappbecher stabil und schön zu machen.

Nach dem Beschichtungsprozess wird das gewünschte Muster und die gewünschte Farbe auf die Papierrolle gedruckt. Das Druckverfahren kann in drei Methoden unterteilt werden: Tiefdruck, Reliefplatte und Flachplatte. Die Tiefdruckkosten sind zu hoch und werden nur noch selten verwendet. Beim Reliefplattendruck werden Papierrollen für den kontinuierlichen Druck verwendet, und das erforderliche Druckvolumen ist groß. Beim Lithografiedruck wird das Papier vor dem Drucken in Stücke geschnitten, was für die Herstellung kleiner Produktmengen geeignet ist. Nach dem Auftragen der Tinte wird als Schutz eine wasserglänzende Schicht aufgedruckt.

Einige Unternehmen verwenden die „Ink-in-Printing“-Methode, bei der zuerst die Folie bedruckt und dann beschichtet wird und dann die Tinte in die Beschichtung aufgetragen wird. Diese Produktionsmethode hat eine höhere Verlustrate, daher sind auch die Kosten höher. Unabhängig davon, welches Druckverfahren verwendet wird, müssen die Druckmaterialien von Behältern, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, lebensmittelecht sein, um die Sicherheit beim Verzehr zu gewährleisten.

Das bedruckte Papier gelangt in die Matrize, um fächerförmige Papierstücke auszustanzen, die der entfalteten Form der Pappbecherwand entsprechen. Diese fächerförmigen Papiere werden gesammelt und zur Formmaschine geschickt, und das Papier wird dann außerhalb der Becherform in die Form eines Pappbechers gerollt. Gleichzeitig sorgt die Form für Wärme an der Naht des Papiers, sodass das PE durch Hitze beschädigt und miteinander verbunden werden kann. Anschließend wird der Boden des Pappbechers angebracht und verklebt. Dann drückt die Form auf die Bechermündung, sodass das Papier an der Bechermündung nach unten rollen und durch Hitze fixiert werden kann, wodurch der Rand des Pappbechers entsteht. Diese Formungsschritte können in einer Sekunde abgeschlossen werden.

Anschließend werden die fertigen Pappbecher zur Inspektionsmaschine geschickt, um zu prüfen, ob die Form intakt und nicht beschädigt ist und ob die Innenfläche sauber und frei von Flecken ist. Nach der Prüfung gelangen die fertigen Pappbecher in den Verpackungsprozess und warten auf den Versand.

Das Obige ist eine Einführung in den Umformprozess desPappbechermaschine. Kontaktieren Sie uns untersales@yongbomachinery.comum mehr über die Pappbechermaschine zu erfahren.